Tendências no Desenvolvimento da Tecnologia de Produção de Chapas de Aço Revestidas

1) Utilize substratos de alta qualidade

Os requisitos relativos à superfície, planicidade e precisão dimensional dos substratos em diversos processos de revestimento estão se tornando cada vez mais rigorosos. Para uso externo, geralmente são utilizadas bobinas de aço galvanizado a quente com pequenas flores de zinco e formato plano; preferencialmente, recomenda-se o uso de bobinas planas galvanizadas a quente sem flores de zinco. Nos últimos anos, tem-se observado uma crescente tendência para as bobinas galvanizadas a quente com liga de zinco. Já para aplicações internas, podem ser empregadas bobinas de aço eletrogalvanizado. Placas de aço coloridas com revestimento por filme utilizam chapas laminadas a frio, enquanto artigos sanitários recorrem a bobinas de chapa de alumínio.

2) Aperfeiçoar os processos e soluções de pré-tratamento. Dispositivos em pequeno número e baixos custos tornaram-se processos dominantes, melhorando continuamente a estabilidade e a resistência à corrosão das soluções de pré-tratamento. A Coreia do Sul tem utilizado soluções de pré-tratamento com Cr+3, enquanto o Japão desenvolveu soluções isentas de Cr+6 para reforçar a proteção ambiental.

3) Foco no desenvolvimento de novos revestimentos

Melhore os poliésteres gerais, o fluoropolímero de polivinilideno (PVDF) e os géis plásticos para alcançar uma reprodução supercolorida, resistência à radiação UV, resistência ao SO₂ e maior resistência à corrosão; desenvolva revestimentos funcionais que sejam resistentes à poluição e capazes de absorver calor.

4) Equipamentos mais avançados.

Um novo tipo de máquina de soldagem foi adotado. Chapas galvanizadas apresentam baixa soldabilidade, e a maioria das unidades utiliza máquinas de costura. A Mitsubishi Electric desenvolveu uma máquina de soldagem especialmente para chapas galvanizadas. O aplicador de rolo contínuo em aço laminado não necessita levantar o rolo de revestimento, evitando danos à superfície do rolo na área da costura do aço laminado e reduzindo assim a extensão do aço laminado sem revestimento.

Um novo tipo de máquina revestidora por rolos. A nova máquina de revestimento com trilho de deslizamento único elimina os erros que ocorrem entre múltiplos sistemas de rolos. Com a adição de lâminas raspadoras e sensores, o revestimento torna-se mais uniforme. Foi desenvolvida uma máquina de revestimento por fluxo em cortina de rolos, na qual o material de revestimento flui entre dois rolos aplicadores, sendo a espessura da película determinada pela distância entre os rolos, permitindo um controle preciso. Dessa forma, a superfície da chapa não apresenta marcas dos rolos, enquanto a superfície da placa revestida com cor exibe um brilho metálico exclusivo. O revestimento inicial é realizado por meio da técnica de revestimento por rolos, enquanto o revestimento final utiliza uma máquina de revestimento por cortina, que aplica o revestimento líquido diretamente sobre a superfície da tira de aço, garantindo que não permaneçam marcas dos rolos na chapa revestida.

C Melhorar os fornos de cura. Utilizar tecnologia de purificação de ar fresco, garantindo que o ar fresco entrante seja rigorosamente filtrado. Filtros de média eficiência e subalta eficiência são instalados na entrada do ar. Após a filtragem, o teor de poeira no ar fresco fica abaixo de 1,5 mg/Nm³. O sistema de pós-combustão por combustão indireta utiliza gás de coqueria ou gás misto como combustível, concentrando o calor no forno de incineração de gases residuais e aquecendo o ar fresco até atingir uma temperatura suficientemente elevada antes de enviá-lo às diversas seções do forno de cura. Os produtos da combustão não entram no forno de cura. A tecnologia de controle de temperatura das seções ajusta a temperatura de cada seção por meio da regulação simultânea dos volumes de ar quente e frio, sendo equipada com um sistema completo de controle de ar quente e frio para melhorar a eficiência térmica. Além disso, utiliza-se o gás de combustão proveniente do forno de incineração para pré-aquecer o ar fresco, empregando a tecnologia de oxidação térmica regenerativa (RTO), com temperatura dos gases de escape inferior a 200°C.

5) Desenvolvimento da tecnologia de produção por prensagem a frio

A prensagem a frio é mais econômica do que a prensagem a quente e é amplamente utilizada na América do Norte. A máquina de repuxamento é semelhante a uma máquina niveladora de dois rolos, com padrões gravados nos rolos superior e inferior, que deformam a chapa colorida por meio da pressão. Ao substituir os rolos, é possível obter texturas como couro, tijolo e granito, as quais são esteticamente agradáveis, possuem um efeito tridimensional e apresentam alta resistência. As máquinas de repuxamento a frio podem ser configuradas para operação online ou offline, com força de rolamento que alcança até 50 toneladas e velocidade máxima de até 210 m/min.

6) Foco na diversificação de produtos, funcionalidade e qualidade premium.

Uma chapa revestida por coloração por estampagem profunda. Com base nos resultados detalhados da análise do estado de deformação do filme de revestimento durante o processamento, foi desenvolvido um filme de revestimento que se deforma correspondentemente à deformação por compressão da chapa de aço, graças a um projeto preciso da resina. Isso resulta em chapas revestidas por coloração com excelente aderência e resistência à corrosão, adequadas para processos de estampagem profunda.

Placa revestida com cor "Casca de Pomelo". Ao incorporar diversos aditivos em escala micrométrica ao revestimento, esses materiais sobem à superfície durante a formação da película, criando uma placa colorida com pequenas protuberâncias semelhantes à casca de pomelo. A superfície exige um controle rigoroso das dimensões dessas protuberâncias para garantir que se forme um comprimento de onda adequado; essa característica, combinada com placas "pós-revestimento", permite obter uma aparência idêntica. Além disso, a textura da superfície da placa revestida com cor de casca de pomelo contribui para tornar os defeitos menos visíveis e extremamente discretos.

Placa revestida com cor antiestática. Amplamente utilizada em automação de escritórios, gravadores de vídeo e outras áreas. A tensão do filme revestido carregado pode ser reduzida em 1/4, diminuindo significativamente a aderência de poeira à placa revestida. Durante os processos de manufatura e montagem, isso permite reduzir procedimentos como a limpeza frequente da poeira, mantendo ao mesmo tempo excelentes propriedades de aditividade, conformabilidade e resistência química.

Placa revestida com cor resistente à poluição. Eletrodomésticos de cozinha, como refrigeradores, precisam resistir à poluição causada por óleo, temperos e detergentes. Uma película de revestimento com superfície dura e interior flexível, denominada "filme de revestimento inclinado", foi desenvolvida combinando resina de poliéster com resina de melamina endurecida, aumentando assim a densidade da estrutura molecular. Após o aquecimento, a superfície do filme endurece devido à acumulação de melamina, tornando-a dura e dificultando a aderência de sujeiras. Ao mesmo tempo, a camada interna contém menos melamina, conferindo flexibilidade e facilitando o processamento.

Placa revestida com cor de alta absorção térmica. O alto desempenho e a miniaturização dos produtos elétricos aumentaram a carga térmica por unidade de volume nos aparelhos, exigindo uma dissipação rápida e eficaz do calor no interior da máquina. A película de revestimento da placa revestida com cor de alta absorção térmica foi especialmente projetada para captar os raios infravermelhos gerados pelo calor, por meio da resina, aditivos e moléculas de pigmento, e posteriormente dissipá-los através da chapa de aço, reduzindo assim a temperatura interna do aparelho elétrico em aproximadamente 10°C. Isso elimina a necessidade de resfriamento por ar para a dissipação do calor e diminui significativamente a quantidade de orifícios destinados à ventilação térmica.

Atualmente, a produção de chapas revestidas e folheadas na China tem alcançado avanços sem precedentes, obtendo resultados expressivos; no entanto, também existem muitos problemas, como a escassez de substratos estanhados e a produção de chapas galvanizadas por eletrólise. Além disso, as chapas galvanizadas a quente e as chapas revestidas com cor apresentam espessura excessivamente reduzida, resultando em baixa qualidade dos produtos e numa concorrência desordenada no mercado. Futuramente, haverá ainda questões relacionadas ao excedente relativo na capacidade produtiva das chapas galvanizadas a quente e revestidas com cor. Só poderemos resolver continuamente esses desafios, fortalecer a autodisciplina do setor, integrar-nos ao mercado internacional e buscar a sobrevivência e o desenvolvimento por meio da competição.